All Retail
Опубліковано

Як виготовляють жувальну гумку для України: що відбувається на найбільшій фабриці Mars у Європі

Значна частина жувальних гумок Orbit та Airwaves, зокрема й для українського ринку, сходить із конвеєрів фабрики Mars у польському Познані.

Підприємство, яке цього року відзначає 30-річчя, сьогодні є найбільшим виробництвом жувальної гумки Mars у Європі та другим за масштабами у світі. Лише у 2025 році тут виготовили 33 мільярди подушечок жувальної гумки — це понад 5 мільйонів щогодини або близько 1 300 щосекунди.

Україна серед найбільших ринків

Саме на цій фабриці виробляється 100% жувальної гумки Orbit та Airwaves, представленої на українському ринку. Загалом продукція підприємства експортується до понад 40 країн світу, а Україна входить до шістки найбільших ринків за обсягами її споживання. Станом на 2026 рік обсяг споживання продукції в Україні сягнув 1,7 тисячі тонн, що становить 3,4% від загального обсягу виробництва підприємства.

Через колосальні обсяги робота на підприємстві триває майже безперервно — 24 години на добу, шість днів на тиждень. Виробничі процеси підтримують роботи, коботи та автономні транспортні системи, які щодня долають десятки кілометрів усередині комплексу. Саме фабрика в Познані стала першим підприємством Mars у світі, де почали використовувати автономні транспортні візки для внутрішньої логістики.

Попри високий рівень автоматизації, ключовим пріоритетом залишається якість продукції. Щодня жувальна гумка проходить оцінювання спеціальними сенсорними панелями. За стабільність смаку відповідає команда з 27 експертів, які перевіряють продукцію на всіх етапах виробництва — від класичних м’ятних до фруктових смаків.

Особливість фабрики також у тому, що багато вдосконалень виробничих процесів народжуються безпосередньо всередині команди. Співробітники можуть пропонувати власні рішення та брати участь у розвитку підприємства, а частина впроваджених ідей була ініційована саме працівниками фабрики.

Інновації та сталі практики

Фабрика повністю працює на електроенергії з відновлюваних джерел. Частину теплової енергії підприємство отримує безпосередньо з виробничих процесів, що дозволяє ефективніше використовувати ресурси.

Також на підприємстві впроваджують рішення для скорочення вуглецевого сліду. Зокрема, перенесення складу ближче до виробничого майданчика та використання електричного транспорту допомагають щороку скорочувати викиди приблизно на 220 тонн CO₂.

Інвестиції в розвиток тривають, адже у найближчі роки Mars планує спрямувати ще 26 мільйонів доларів США на модернізацію фабрики. Кошти підуть на будівництво нового автономного складу, подальші проєкти з декарбонізації виробництва та оновлення пакувальних ліній для переходу на повністю придатну до переробки упаковку.

"Сьогодні ми є одним із ключових виробничих майданчиків глобального бізнесу Mars у категорії снеків, а наша продукція щодня потрапляє до мільйонів споживачів. Водночас ми продовжуємо інвестувати в модернізацію. Наша мета — створювати фабрику майбутнього, де співробітники отримують підтримку та можливості для зростання. Саме тому ми робимо ставку на автоматизацію, сталий розвиток і нові технології", — зазначає Гжегож Ковальчевський, директор фабрики Mars у Познані.

×

Через соціальні мережі

або

Через соціальні мережі

або