Как производят жевательную резинку для Украины: что происходит на крупнейшей фабрике Mars в Европе

Предприятие, отмечающее в этом году 30-летие, сегодня является крупнейшим производством жевательной резинки Mars в Европе и вторым по масштабам в мире. Только в 2025 году здесь изготовили 33 миллиарда подушечек жевательной резинки — это более 5 миллионов ежечасно или около 1 300 ежесекундно.

Украина среди крупнейших рынков

Именно на этой фабрике производится 100% жевательная резинка Orbit и Airwaves, представленная на украинском рынке. В целом продукция предприятия экспортируется более чем в 40 стран мира, а Украина входит в шестерку крупнейших рынков по объемам ее потребления. По состоянию на 2026 год объем потребления продукции в Украине составил 1,7 тысяч тонн, что составляет 3,4% от общего объема производства предприятия.

Из-за колоссальных объемов работа на предприятии длится почти непрерывно — 24 часа в сутки, шесть дней в неделю. Производственные процессы поддерживают роботы, коботы и автономные транспортные системы, ежедневно преодолевающие десятки километров внутри комплекса. Именно фабрика в Познани стала первым предприятием Mars в мире, где стали использовать автономные транспортные тележки для внутренней логистики.

Несмотря на высокий уровень автоматизации, ключевым приоритетом остается качество продукции. Ежедневно жевательная резинка проходит оценку специальными сенсорными панелями. За стабильность вкуса отвечает команда из 27 экспертов, проверяющих продукцию на всех этапах производства — от классических мятных до фруктовых вкусов.

Особенность фабрики также в том, что многие усовершенствования производственных процессов рождаются непосредственно внутри команды. Сотрудники могут предлагать свои решения и участвовать в развитии предприятия, а часть внедренных идей была инициирована именно работниками фабрики.

Инновации и устоявшиеся практики

Фабрика полностью работает на электроэнергии из возобновляемых источников. Часть тепловой энергии предприятие получает непосредственно из производственных процессов, что позволяет более эффективно использовать ресурсы.

Также на предприятии внедряется решение по сокращению углеродного следа. В частности, перенос склада ближе к производственной площадке и использование электрического транспорта помогают ежегодно сокращать выбросы примерно на 220 тонн CO₂.

Инвестиции в развитие продолжаются, ведь в ближайшие годы Mars планирует направить еще 26 миллионов долларов США на модернизацию фабрики. Денежные средства пойдут на строительство нового автономного состава, дальнейшие проекты по декарбонизации производства и обновление упаковочных линий для перехода на полностью пригодную к переработке упаковку.

"Сегодня мы являемся одной из ключевых производственных площадок глобального бизнеса Mars в категории снеков, и наша продукция ежедневно попадает к миллионам потребителей. При этом мы продолжаем инвестировать в модернизацию. Наша цель — создать фабрику будущего, где сотрудники получают поддержку и возможности для роста. Именно поэтому мы делаем ставку на автоматизацию, устойчивое развитие и новые технологии", — отмечает Гжегож Ковальчевский, директор фабрики Mars в Познани.